關于鎢鋼圓刀刀片的修磨方法以及圓刀片該如何進行熱處理。深圳市歐野機械根據多年經驗整理，希望會對大家在生產中有所幫助！

鎢鋼圓刀刀片怎么磨

鎢鋼圓刀片修磨方法：用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質合金，比較費力。

磨的時候，面對砂輪站在左側，使鉆頭一側的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。

鉆頭軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角。右手在前，左手在后，鉆尾略低于鉆頭，鉆刃接觸砂輪圓周面，施加適當的壓力，并做小范圍的橫向移動，鉆尾不得超過水平面，以防磨出負后角。

兩后刀面經常輪換磨削。磨完一側后不要把鉆頭拿起來看，直接轉到另一側磨，由于手的位置不變，使鉆頭兩主切削刃不易出現一高一低。

磨好主切削刃后，站在砂輪右側，把鉆頭立起來，主切削刃保持水平修磨前刀面。側刃修磨要盡量少，以免孔徑變小。側刃要磨的與鉆頭軸線平行或向鉆尾方向減少少許。

從鉆頭旋轉方向看，主切削刃和側刃要略高于后面，有棱有尖，才能順利切削，不卡鉆。要避免磨的過虛，否則鉆刃磨損快不耐用。

圓刀片該怎么熱處理

圓刀片的熱處理，我們都知道這個環節是決定圓刀片好壞的極為主要的環節。那么我們核心技術是什么呢。

棒料淬火裂紋-首先第一個是棒料淬火裂紋，通常的俸料經調質處埋后，過了約一周時間（使用時）才被發現簡直悉數開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。

據此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質等技術參數都沒有記載。

取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20~30MIN,該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。

滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度，舉個比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請求滲碳淬火后外表硬度58~63HRC，而抽檢時零件的外表硬度為52~56HRC。

這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時很難下結論。

因為這批齒輪的生產任務緊迫，把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30~40MIN后，最終檢查淬火硬度為63~65HRC。

把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實緣由，但卻處理了生產的燃眉之急。

箱式電阻爐退火硬度不均勻-最終一個是電阻爐退火硬度，通常的技術道路為：退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。

帶鋸下料時，經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高，下料功率低，鋸條磨損快。

經分析，是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲，熱量丟失又大，因而對于通常箱式電阻爐，裝爐時零件應間隔爐口內側200~300MM，才干確保爐內零件加熱溫度均勻。

深圳市歐野機械所提供的，希望對大家有所幫助

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。